Processos de Fabricação (Fundição)
O processo de fabricação vem evoluído através dos tempos, no entanto, atualmente os resultados dos processos são cada vez mais preciso, e confiáveis. Iremos resumidamente abordar os principais processos utilizados hoje para obtenção de peças.
Modelagem consiste na produção de peças a partir de um metal amorfo.
Principais processos: fundição, sopro, sinterização do pó.
Fundição- um dos processos mais antigos consiste em derramar o metal liquido em um molde, com formato da peça que se deseja.
Vantagens – pode apresentar formas externas e internas; permite grande produção em serie; bem flexível quanto ao acabamento; permite obtenção de paredes de diversas espessuras.
Desvantagens – equipamentos e acessórios são de alto custo, exige um acabamento, raramente ultrapassa peças de 25 kg, não são empregadas para toda ligas metálicas.
Processos de Fundição.
Fundição por Gravidade.
Fundição sobre pressão.
Fundição por centrifugação.
Fundição por precisão.
Fundição por outros métodos.
Etapas do processo de fabricação de peças fundidas.
• Desenho da peça.
• Confecção do modelo.
• Confecção do molde.
• Confecção dos machos.
• Fusão.
• Vazamento.
• Desmoldagem.
• Rebarbação.
• Limpeza da peça.
Fenômenos que ocorrem durante o processo de fundição:
Cristalização – o crescimento dos cristais são se dá de maneira uniforme, no interior do molde o crescimento é limitado pela parede do mesmo.
Contração do volume – Os metais ao solidificarem sofrem uma contração.
Concentração de Impurezas – As impurezas nas ligas metálicas são normais, no entanto, ao irem solidificando vão acompanhando o metal liquido remanescente, acumulando-se na parte onde demorou mais solidificar.
Desprendimento de gases – Alguns gases no estado liquido da liga tendem a desprender-se, mais a medida que ele vai se solidificando vai ficando mais difícil, ficando retido nas proximidades da superfície da peça em forma de bolha.
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